除尘袋笼（骨架）结构的工作原理

除尘袋笼（骨架）是我公司在总结各种玻纤袋除尘器的基础上，针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型本体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计趋合理，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题。同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。

产品结构

除尘器本体基本结构由五个部分组成。

气系统：包括中心进气管、导流板；

气系统：包括排气管、提升切换阀；

吹系统：包括反吹风机、反吹风管、提升切换阀；

体结构：包括灰斗、圆筒型本体、花板、滤袋、吊挂装置；

除尘袋笼（骨架）本体为全钢结构，外壳建议用户采用轻质岩棉板进行保温处理，外表用镀锌防护，保证除尘器在高温烟气下可靠运行，不至于内处强大的温差导致产生结露现象。滤袋采用的是RH工艺配方处理EWF550玻纤膨体纱滤料制成。

设计了先进的自动控制系统，   自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行故障并报警，以便及时抢修，高灵敏度自动检测除尘器进口温度和快速指令阀门线性动作，确保在3-5秒内降低超标定温度，有效保证滤袋在许用范围内工作，遇突发事故时，保证0.3-0.7秒内打开紧急排空阀门，同时关闭总进气阀，避免烧袋，减少损失。

利用“气力抖动”原理，改清灰过程的滤袋一次胀缩为脉动冲击，大大提高清灰效率，保证了高湿度粘结性粉尘的剥落和   。设计了高气密性切换阀和检修门装置，确保除尘器的本体漏风率小于1%并且增加抗结露功能，系统能耗降到同类产品的较低水平。

工作原理

1、预分离：

立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

2、过滤：

含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。

清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。

定时清灰控制则是对除尘袋笼（骨架）的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置、差压变送器、清灰控制器、继电器、电磁阀、气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

除尘袋笼（骨架）是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现高、新的物理及化学性能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点，适合200度-300度系列产品。

除尘袋笼（骨架）与玻璃纤维布袋相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0米每分以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；产品尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。

除尘袋笼（骨架）也称除尘框架，又称袋笼，是采用专用设备一次焊接成型的，骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命我公司骨架的年生产能力150万米，后处理是经过表面镀锌或喷塑，也可根据客户的不同工况要求，表面镀其它涂层。

我公司生产的除尘袋笼（骨架）使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。严格执行标准，在保证产品质量的前提下，给出优惠的价格。我公司生产的除尘设备及配件，不以次充好。为了缓解泊头除尘行业在各地的影响，公司严格坚持：要不不做，要做就做好，不能为了减少成本而在产品质量上动脑筋。本公司采用有机硅技术处理的骨架   可以替代不锈钢骨架，达到防腐耐高温的要求。